Fibre Macro Synthétique
Fibre Macro Synthétique Zones D'utilisation
TTfibeR montre une distribution homogène et tridimensionnelle dans le béton et augmente la résistance à la traction en flexion et en fendage, grâce à sa conception spéciale, à base de polymères purs hautes performances, produite à l'aide de technologies de nouvelle génération.
Il peut être utilisé à la place des renforts à base d'acier et se positionne dans une classe supérieure à celle du treillis métallique ou du fil d'acier en termes de caractéristiques.
Si TTfibeR offre des avantages en termes de coûts et de délais par rapport aux armatures en acier, il se distingue également par son aspect convivial.
AVANTAGES
- Contrôle efficace du retrait et des fissures structurelles dans le béton
- Il augmente la résistance à la traction en flexion et en fendage grâce à sa distribution homogène tridimensionnelle.
- Résistance supérieure aux charges structurelles et de service que les matériaux en acier
- Application rapide, sûre et économique
- Excellente résistance à la corrosion
- Adaptabilité aux conditions météorologiques changeantes
- Faible empreinte carbone
- Bétons de terrain
- Sols Industriels
- Sols résidentiels
- Applications préfabriquées
- Routes en béton
- Tunnels et Mines
- Applications de béton projeté
- Aéroports, barrages, ponts et autoroutes
| Matériel | 100% Saf PP |
| Longueur | 54 mm |
| Intensité | 0.91 g/cm3 |
| Résistance à la traction | 600 - 700 MPa |
| Module d'élasticité | 7.0 - 9.0 GPa |
| Acide - Résistance alcaline | Excellente |
| Point de fusion | 165 °C |
| Point de combustion | >380 °C |
| Absorption de l'eau | 0 |
| Standard | EN 14889-2 Partie 2 ASTM C 1116 |
RECOMMANDATIONS D'APPLICATION
Conditionné dans des emballages spécialement conçus, TTfibeR est ajouté à 1 m3 de béton à des doses variant entre 1 et 7 kg, selon la surface à appliquer.
TTfibeR est ajouté à la bétonnière pendant le processus de production du béton dans les centrales électriques ou dans la zone d'application pour obtenir le mélange approprié.
Les microfibres synthétiques sont des fibres fines et courtes produites à partir de polypropylène, de polyester ou d'autres matériaux synthétiques. Ces fibres sont utilisées pour contrôler la formation de microfissures dans les bétons et mortiers.
Les microfibres synthétiques aident à prévenir la formation de fissures dans le béton plastique, augmentent la résistance au frottement du béton durci et améliorent la durabilité globale.
Les microfibres synthétiques résistent à la corrosion, ont une structure plus légère, assurent une répartition homogène dans le béton et ne comportent pas de risque de réaction électrochimique.
Il est utilisé pour le contrôle des microfissures dans les revêtements en béton en couches minces, les chapes, les éléments préfabriqués et parfois le béton de construction.
Non, ils sont ajoutés directement au mélange de béton et dispersés de manière homogène par malaxage mécanique.
Ils sont généralement de longueur millimétrique et ont une structure très fine. Différents fabricants proposent des fibres de différentes tailles et géométries en fonction des exigences de l'application.
Le coût varie en fonction du fabricant, des propriétés et de la qualité de la fibre ainsi que de la quantité utilisée.
Ils n’altèrent généralement pas la maniabilité du béton. Cependant, lorsqu'il est utilisé à des doses très élevées, il peut avoir un impact sur la maniabilité.
Les microfibres synthétiques n'augmentent pas directement la résistance à la traction du béton, mais elles prolongent la durée de vie du béton en contrôlant la formation de microfissures.
Les microfibres synthétiques sont durables car elles ne présentent aucun risque de corrosion et sont produites avec moins d'énergie que les fibres d'acier, ce qui en fait une option plus durable.
Ce sont de longues fibres synthétiques produites à partir de polymères de haut poids moléculaire tels que la polyoléfine ou le polypropylène. Il rend le béton plus durable en intervenant sur les défauts structurels au niveau microscopique.
Ces fibres prolongent la durée de vie du béton en augmentant sa résistance aux fissures du jeune âge. En limitant le mouvement capillaire de l'eau, il réduit la capacité d'absorption d'eau du béton et augmente sa résistance aux effets corrosifs.
Par rapport aux fibres d'acier, ces fibres synthétiques ne présentent aucun risque de corrosion électrochimique. Il assure également une répartition plus uniforme dans le béton et peut potentiellement réduire les coûts de main-d'œuvre car il ne nécessite aucun alignement ou placement spécial.
Il est fréquemment préféré dans les applications de béton non structurel et structurel avec des exigences de performances élevées. Il s’agit notamment des structures situées dans les zones sismiques, des étages à fort trafic, des structures hydrauliques et des tunnels.
L’intégration des fibres macro synthétiques est simple. Ils sont ajoutés directement au béton pendant le processus de fabrication du béton et sont facilement dispersés par mélange mécanique.
La géométrie des fibres est optimisée en fonction des besoins spécifiques de l'application. La conception hydrodynamique et les dimensions variables sont utilisées pour une distribution et des performances optimales.
En général, la qualité du polymère utilisé dans la production de la fibre, la géométrie de la fibre et la quantité totale utilisée sont les principaux facteurs affectant le coût.
Lorsqu'elles sont utilisées dans des proportions optimales, ces fibres n'altèrent pas la maniabilité du béton, même si dans certains cas, le rapport eau/ciment peut nécessiter un léger ajustement.
Il montre une amélioration significative de la résistance à la traction du béton. Bien qu’il augmente la résistance aux chocs et à l’usure, il n’a peut-être pas d’effet direct sur la résistance à la compression.
La production de macrofibres synthétiques est plus durable et plus économe en énergie que celle des fibres d'acier. L'absence de risque de corrosion prolonge la durée de vie des structures et réduit encore leur impact environnemental.
Fibre Macro Synthétique Zones D'utilisation
TTfibeR montre une distribution homogène et tridimensionnelle dans le béton et augmente la résistance à la traction en flexion et en fendage, grâce à sa conception spéciale, à base de polymères purs hautes performances, produite à l'aide de technologies de nouvelle génération.
Il peut être utilisé à la place des renforts à base d'acier et se positionne dans une classe supérieure à celle du treillis métallique ou du fil d'acier en termes de caractéristiques.
Si TTfibeR offre des avantages en termes de coûts et de délais par rapport aux armatures en acier, il se distingue également par son aspect convivial.
AVANTAGES
- Contrôle efficace du retrait et des fissures structurelles dans le béton
- Il augmente la résistance à la traction en flexion et en fendage grâce à sa distribution homogène tridimensionnelle.
- Résistance supérieure aux charges structurelles et de service que les matériaux en acier
- Application rapide, sûre et économique
- Excellente résistance à la corrosion
- Adaptabilité aux conditions météorologiques changeantes
- Faible empreinte carbone
- Bétons de terrain
- Sols Industriels
- Sols résidentiels
- Applications préfabriquées
- Routes en béton
- Tunnels et Mines
- Applications de béton projeté
- Aéroports, barrages, ponts et autoroutes
| Matériel | 100% Saf PP |
| Longueur | 54 mm |
| Intensité | 0.91 g/cm3 |
| Résistance à la traction | 600 - 700 MPa |
| Module d'élasticité | 7.0 - 9.0 GPa |
| Acide - Résistance alcaline | Excellente |
| Point de fusion | 165 °C |
| Point de combustion | >380 °C |
| Absorption de l'eau | 0 |
| Standard | EN 14889-2 Partie 2 ASTM C 1116 |
RECOMMANDATIONS D'APPLICATION
Conditionné dans des emballages spécialement conçus, TTfibeR est ajouté à 1 m3 de béton à des doses variant entre 1 et 7 kg, selon la surface à appliquer.
TTfibeR est ajouté à la bétonnière pendant le processus de production du béton dans les centrales électriques ou dans la zone d'application pour obtenir le mélange approprié.